1、模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点，确定流水段划分;确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。2、柱(角筒)、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。3、楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。周转模壳具备整体性好、强度好、尺寸稳定、表面硬度高、耐磨擦、易清洗，可承受1000kg以上重压，能承受各种施工荷载。建筑周转模壳以塑代木，耐热耐寒、抗老化、光洁度高，可反复使用50次以上，温度适用范围大可以在-15°C + 50°C 气温条件下施工。a．弹画肋梁定位中心线，依照图纸对周转模壳（或肋梁）的安置，在模板上弹出肋梁中心线，应保证弹线的明晰精确。b．应按通常施工规程确定或按图纸请求确定模板是不是起拱以及起拱巨细。c．周转模壳密肋楼盖的支持体系按通常楼盖请求即可。支持体系架起结束后，先铺设框架梁的模板，最终架起周转模壳底部的支持体系和铺设周转模壳的底模板。

塑料模壳拥有如此高的使用量，有很大一部分是表现在它的使用寿命上面，因为塑料模壳维持的时间越长，相对来说它的性价比也就越高了，那么如何才能够将模壳的使用寿命得到有效的延长呢？今天给大家详细介绍一下1：注意使用环境：大家需要注意的是模壳的使用环境，这一点是非常重要的，因为如果将模壳长期地放置于比较杂乱或是有腐蚀性气体与液体的环境的话，那么肯定是会给产品带来伤害的，对于寿命也是不利的，那么设计生产时对防腐蚀性、防火性和抗压性这些问题要考虑进去 。2：控制生产工艺：在建筑模壳的配方改进之后，大家也还是需要注意它的生产方式，在进行生产与建筑的时候，一定要严格地按模壳的使用说明上面的相关流程来进行操作，这样子才能够更好地保障它的使用寿命，还有就是对于模壳的一些日常维护的注意，比如说每天更好都应该对于模壳进行全面的清洁处理，这样子才能够带来更好的效果。3：定期维护：大家还需要注意的，就是对于建筑模壳的一些周期性的维护了，应该注意好每隔几个月，就将模壳进行全面的检修与维护，才能够让它的性能稳定，同时也应该不断根据实际情况地去调试它的配方，才能够保证这个产品达到更优质的使用效果，可以达到实际建筑时的使用需求。公司定制各种材质各种型号的塑料模壳、空心楼盖、薄壁方箱、GRC薄壁箱体、建筑塑料模壳、建筑模壳、周转性模壳，欢迎来司洽谈选购。

1、装有混凝土的模具必须放平整.。2、预制之前模具内须擦脱模剂或脱模油.。3、放置预制件的场地必须平整;震动平台上要经常清理，保持平整，收工时清理干净。4、预制较大构件时，若模具直接放在地上用振动棒时，东营新型模壳振动棒头上必须套上皮套，否则可能减少模具使用寿命。预制较大构件或较重构件时容易变形，建议使用木板夹好或使用卡子或使用做好的铁框子。5、脱模后暂时不用的模具必须在清理后摆放整齐防止变形.。6、脱模时使用的敲击工具必须是木锤或皮锤;脱模器或下面垫麻袋片或垫稻草袋或废轮胎，采购新型模壳以防损坏预制件和模具。7、禁止在4度以下预制构件; 夏天温度较高时预制构件必须蒙上麻袋片或稻草袋或遮阳网，以防太阳晒裂预制件，并按时洒水养护。需要做带孔的预制块时所用的管子必须及时抽出，放止时间长了抽不出来。

1、施工准备阶段：模板铺设完成后，对塑料模壳密肋楼盖施工工序的准备工作包括：a.熟悉图纸、如有问题应与设计人员或模壳厂家技术人员及时沟通。b.对进场的塑料模壳型号规格进行清点统计，及时清除损坏和严重污染的塑料模壳。c.备好模壳之间的填充物，如竹胶板、木条、挤塑板条等。d.备好防止漏浆的胶带纸或价格较低的防水油毡纸，喷在塑料模壳上的脱模剂等。e.备好相关的机械和手工工具如：搬运塑料模壳用的吊笼、钳子、云石锯、固定填充物的小钉子等。2、铺设模板阶段：a.塑料模壳密肋楼盖的支撑系统按一般楼盖要求即可。支撑系统架设完毕后，先铺设框架梁的模板，最后架设塑料模壳底部的支撑系统和铺设塑料模壳的底模板。b.应按一般施工规程确定或按图纸要求确定模板是否起拱以及起拱大小。c.弹画肋梁定位中心线，按照图纸对塑料模壳（或肋梁）的布置，在模板上弹出肋梁中心线，应保证弹线的清晰准确。3、绑扎框架梁钢筋：框架梁的钢筋绑扎按普通框架梁常规要求即可。4、模壳摆放阶段：a.将塑料模壳吊运到模板上，均匀分散堆放以避免局部过大的荷载。b.摆放塑料模壳应二个工人同时抬放，按弹好的网格准确就位。就位后应随时检查塑料模壳底部与模板顶面是否接合紧密，应避免出现较大的缝隙。c.塑料模壳摆放完毕后，用竹胶板、木条、挤塑板条等填充物把模壳之间的缝隙填实。可用小钉子把填充物固定在模板上以防止填充物翘曲，此措施更重要的作用是防止塑料模壳在混凝土侧压力作用下的水平位移。d.塑料模壳铺设完毕后应安排专人对此工序进行检验，以确保肋梁的平直和肋梁断面的均匀。在紧贴模壳四角部现浇位用胶带纸密封在模板上。5、铺设管线及预留预埋：a.水平铺设的电管、暗壳等应尽量布置在模壳顶部的现浇板内。塑料模壳拆除后暗壳露出。b. 竖向的水管、暖管及竖向管井等应尽量布置在梁、柱周边楼盖的实心混凝土区域内。c.混凝土浇注前，应在塑料模壳表面均匀刷涂或喷涂脱模剂。不应漏刷也不应在肋梁底部存有脱模剂积液。

模壳的技术性能：根据密肋楼板尺寸断面，设计模壳的规格，平面尺寸一般为1000×1000mm，高度根据设计密肋楼盖的高度而定。模壳由标准塑料单体组件采用螺栓连接而成，并在模壳四周用水平角钢45°支撑，以提高整体刚度。模壳的承载力不小于3.75kN/m2，以承受砼自由散落时的冲击荷载及泵送砼的冲击力。塑料模壳施工支撑体系的组成，采用塑料模壳施工，其支撑采用以下三种方法：方法一支撑由钢制底托、角钢及木楞组成。先立门式脚手架，将梁、板底模板用钢制底托托住并用木楔塞紧梁底木楞，木楞两侧固定通长角钢各1根，其上部高度恰好控制在模壳底沿，模壳扣放于角钢上，以便早拆模壳。拆模时先打出螺栓，拆下角钢、底模，保留肋梁支撑。主龙骨是确保楼板肋梁平整的关键，龙骨由木方刨光而成。当基层为楼板时，门式钢管支撑应铺设在50×100mm的通长木方或槽钢上，确保受力均匀。方法二采用独立小流水支模体系，在每一密肋柱网内，每隔2.4m×2.4m间距内布置一个“十”字形支点，以此支点支撑一个独立模壳支撑体系，底托断开，以便早拆。用门架或碗扣式脚手架作密肋梁板支撑，用150mm×150mm木楞作支托，把十字头直接置于模壳间50mm宽垫条标高处，支杆相互拉接，拆模时先拆拉接件，再拆门架支撑，不拆木立柱及十字支头组成的支撑体系。此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保证质量，并利于冬施。方法三在支宽肋梁模壳时，可利用钢模板作支撑，这一方法施工方便，经济效益好。

在现浇钢筋混凝土地面结构中，根据设计要求安装专用塑料模壳，形成肋槽，肋钢筋系在肋槽内，嵌入管道安装在塑料模具上，再铺设结构钢筋。在形成捆扎之后，倾倒商品混凝土以到达现浇的混凝土密肋楼盖，该地板用塑料模壳加固。1)在结构表面上弹出框架梁轴以确定支撑位置。2)所需材料均在现场，并进行质量验收。3)对员工进行实质性披露，同时根据模型的要求支持每个节点的详细实践。4)支撑系统采用机架支撑系统，由碗扣框架和钢(木)龙骨组成。机架的顺序如下：预先计算碗扣的间距为900mm*900mm，水平导轨设置为3。请注意，杆的底部必须铺设木块，并且杆的顶部应放置油盘以调节底板的高度。主龙骨是2￠4.8cm的钢管，然后主龙骨安装在主龙骨上。材质为40mm*40mm方钢和40mm×100mm木方形材料。它们之间的距离是肋梁轴的距离。模具部件的距离是40mm。木方形材料，其他部分为40mm*40mm方钢。在安装形状模壳之前，应根据跨度计算插条木条的宽度。拉线精确地排出肋的位置线，使得第二龙骨的轴线(即，肋)精确定位。5)在安装辅助龙骨后，应仔细调整水平高度，使次级龙骨表面符合设计标高(即：肋骨底部高度符合设计要求)。拱形的高度应符合设计要求。柱网中心的拱形值为0.2-0.3%，主肋梁的跨度为0.1-0.15%。6)模板安装。在安装模壳之前，根据柱网的尺寸放置模板。计算框架肋的尺寸以确保框架梁肋的尺寸相同。然后，根据模板组件设计的平面布局将模壳安装在副龙骨上。模壳和模壳之间的间隙用小方形条填缝填充。7)钢筋支架分布在模板梁下部的三个隔间内，间距为900mm。在浇注混凝土之后，脱模的垂直支撑杆被加速。8)当框架梁和模具侧面具有超过尺寸时，根据该图进行构造。9)必须实现货架结构的整体稳定性以支撑货架。