建筑模壳主要由模板、支架和紧固件三部分构成。它是保证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和尺寸，在硬化过程中进行防护和养护的工具。因此在施工过程中我们应做到如下几点，来确保建筑模壳的正确，安全，快速，历城塑料壳高效施工。保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护工艺要求。模壳作业条件:1、专业塑料壳模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点，确定流水段划分;确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。2、柱(角筒)、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。3、楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。

我们的塑料模壳应用广泛，尤其是在建筑行业里面被越来越多的应用，很多人都知道它的重要性，也知道简单的使用方式，但是很少有人能真正正确的使用它。今天我们就来讲讲关于塑料模壳的正确施工方法。（1）模板安装。模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕，先安装框架梁模板，最后铺设塑料模壳底部方木，并按1‰～2‰进行双向起拱。（2）弹钢筋和模壳安放位置线：按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。在覆膜方木上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。（3）框架梁钢筋安装(按常规进行钢筋安装)。（4）模壳安装。1、将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。2、模壳铺设前，应安排工人检查模板架是否牢固。3、安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。安装过程中工作人员应注意对模壳的保护，不得破坏。模壳底部与底部方木或圆钢管之间应结合紧密，模壳放置完毕，中间部分填充5cm厚竹胶板，并在竹胶板上订钉，防止其位移；4、摆放完毕后，安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周角部在模板上用胶带密封。（5）铺设预埋管线1、水电的线管、暗盒等都尽量安装在模壳上部，并用胶带固定。2、消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。（6）模壳安装完毕后，浇注砼前，模壳外部粉刷脱膜剂，便于模壳脱膜减少破损。（7）肋梁、板面钢筋安装。肋梁钢筋绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。车库顶板底筋采用2cm大理石垫块做保护层，每个模壳上放置四个11cm塑料马镫，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。（8）混凝土浇捣。输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对模壳的冲击力，防止移位。（9）拆除塑料模壳前期准备。养护期时间到后，先将脚手架拆除，清理现场，保持干净地面，施工单位搭设2㎡平板架子，架子宽1.5米，长2米，底部安装移动轮，架高6米。（10）拆除塑料模壳过程。按照以上这些规范的施工方法来操作，相信我们的塑料模壳能够得到更好的应用，才能最大范围的挖掘他的潜在功能。

在建筑施工中周转模壳具有如下的优势:1、节约工程造价：每平方降低造价90-160元 ,有效的节省了工程的资本消耗。2、缩短工程工期： 比正常工期缩短1/3-1/2 ，大大的提升了工程进度。3、缩小主梁高度：300-700mm ，增加建筑的牢固性。4、增加净空间：300-700mm ，增加空间的合理性。5、提高抗震性能；使建筑更安全，跟牢固塑料模壳厂家讲解塑料模壳作业条件和安全作业细节。模壳厂家讲解塑料模壳作业条件:1、模板及支架系统设计:依据工程构造类型和特性，肯定流水段划分;肯定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;肯定模壳与次木楞及其它构造构件的衔接方式。同时肯定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。2、柱(角筒)、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已到达设计或施工标准请求的再施强度。3、楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。

塑料模壳结构混凝土浇筑过程:模具壳体的施工过程有很多，如果需要真正弄清楚，需要从每一个步骤，一步一步地开始讲解，以便可以更好的把握整个制作过程，这里我们先来看看如何浇筑混凝土。塑料模具壳体的制造过程主要由以下4部分组成:1、将氯化镁和水以3:2的比例倒入容器中，搅拌使氯化镁完全溶解，使溶液的镁度达到26-30，作为备用使用。2、将氧化镁作为骨料与稀土粉充分混合，作为备用使用。3、将环氧树脂放入容器中，加入相应的偶联剂，搅拌均匀，将氯化镁溶液倒入混合物中，然后倒入人骨料的氧化镁和稀土粉，搅拌均匀。4、根据要制作的模具的形状和尺寸选择或制作模具，并在模具表面涂抹脱模剂。将步骤(3)制成的一层胶粘剂均匀地涂在涂有脱模剂的模具上，然后铺上一层碳纤维布并压实，再涂上一层胶粘剂。如此反复多次,直到达到预定的厚度,热量和压力(0.5 MPa),80 - 100℃,保温30分钟),脱模后形成。