1、装有混凝土的模具必须放平整.。2、预制之前模具内须擦脱模剂或脱模油.。3、放置预制件的场地必须平整;震动平台上要经常清理，保持平整，收工时清理干净。4、预制较大构件时，若模具直接放在地上用振动棒时，振动棒头上必须套上皮套，否则可能减少模具使用寿命。预制较大构件或较重构件时容易变形，建议使用木板夹好或使用卡子或使用做好的铁框子。5、脱模后暂时不用的模具必须在清理后摆放整齐防止变形.。6、脱模时使用的敲击工具必须是木锤或皮锤;脱模器或下面垫麻袋片或垫稻草袋或废轮胎，以防损坏预制件和模具。7、禁止在4度以下预制构件; 夏天温度较高时预制构件必须蒙上麻袋片或稻草袋或遮阳网，以防太阳晒裂预制件，并按时洒水养护。需要做带孔的预制块时所用的管子必须及时抽出，放止时间长了抽不出来。

塑料模壳作为一种新型的模板体系，近年来在建筑工程中得到广泛应用，其外观类似中国古建筑中的藻井式天花板，非常整齐美观。由塑料模壳形成的密肋梁楼盖体系，由于其具有优良的经济效益，已逐渐取代传统密肋梁结构体系，与传统的密肋梁结构体系相比，具有施工简捷、周期短、费用低、外观新颖、降低噪音等天然优势。实践证明：采用塑料模壳工艺体系，明显加快了施工进度，提高了工具周转率，减少了劳动强度，保证了施工质量，值得进一步推广应用。其优势体现在：1、降低层高，与普通梁板结构相比，钢筋混凝土密肋楼盖刚度大，承载能力强，能有效降低层高100mm到300mm。从而降低工程造价。 2、节省材料，在同样的荷载前提下，由于钢筋混凝土密肋楼盖自身的结构形式，更能充分利用材料，楼盖的刚度可达到同样高度的实心楼盖的0.8-1倍。从而可以大大节约混凝土用量和钢筋用量。跨度在10米以上，每平方米可以节约混凝土用量0.1倍到0.3倍，可以节约钢筋10到30公斤。3、减少模板工程量，使用现浇密肋楼盖，一般塑料模壳下面不用铺设模板，模壳安装完毕后，两壳子中间部分仅用模板。4、施工工艺简单，施工速度快。塑料模壳施工工艺简单，在混凝土浇注后，10天-15天即可拆模。5、塑料模壳整体性能好，具有良好的延性，抗震性能优于普通梁板结构。

模壳的技术性能：根据密肋楼板尺寸断面，设计模壳的规格，平面尺寸一般为1000×1000mm，高度根据设计密肋楼盖的高度而定。模壳由标准塑料单体组件采用螺栓连接而成，并在模壳四周用水平角钢45°支撑，以提高整体刚度。模壳的承载力不小于3.75kN/m2，以承受砼自由散落时的冲击荷载及泵送砼的冲击力。塑料模壳施工支撑体系的组成，采用塑料模壳施工，其支撑采用以下三种方法：方法一支撑由钢制底托、角钢及木楞组成。先立门式脚手架，将梁、板底模板用钢制底托托住并用木楔塞紧梁底木楞，木楞两侧固定通长角钢各1根，其上部高度恰好控制在模壳底沿，模壳扣放于角钢上，以便早拆模壳。拆模时先打出螺栓，拆下角钢、底模，保留肋梁支撑。主龙骨是确保楼板肋梁平整的关键，龙骨由木方刨光而成。当基层为楼板时，门式钢管支撑应铺设在50×100mm的通长木方或槽钢上，确保受力均匀。方法二采用独立小流水支模体系，在每一密肋柱网内，每隔2.4m×2.4m间距内布置一个“十”字形支点，以此支点支撑一个独立模壳支撑体系，底托断开，以便早拆。用门架或碗扣式脚手架作密肋梁板支撑，用150mm×150mm木楞作支托，把十字头直接置于模壳间50mm宽垫条标高处，支杆相互拉接，拆模时先拆拉接件，再拆门架支撑，不拆木立柱及十字支头组成的支撑体系。此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保证质量，并利于冬施。方法三在支宽肋梁模壳时，可利用钢模板作支撑，这一方法施工方便，经济效益好。

塑料模壳结构混凝土浇筑过程:模具壳体的施工过程有很多，如果需要真正弄清楚，需要从每一个步骤，一步一步地开始讲解，以便可以更好的把握整个制作过程，这里我们先来看看如何浇筑混凝土。塑料模具壳体的制造过程主要由以下4部分组成:1、将氯化镁和水以3:2的比例倒入容器中，长清新型模壳搅拌使氯化镁完全溶解，使溶液的镁度达到26-30，作为备用使用。2、将氧化镁作为骨料与稀土粉充分混合，作为备用使用。3、将环氧树脂放入容器中，加入相应的偶联剂，搅拌均匀，将氯化镁溶液倒入混合物中，然后倒入人骨料的氧化镁和稀土粉，搅拌均匀。4、根据要制作的模具的形状和尺寸选择或制作模具，批发新型模壳并在模具表面涂抹脱模剂。将步骤(3)制成的一层胶粘剂均匀地涂在涂有脱模剂的模具上，然后铺上一层碳纤维布并压实，再涂上一层胶粘剂。如此反复多次,直到达到预定的厚度,热量和压力(0.5 MPa),80 - 100℃,保温30分钟),脱模后形成。

塑料模壳是一种新型建材材料，可有效提高施工效率，降低成本，那么在施工过程中有哪些注意事项，今天青岛迎汇恩建筑工程有限公司就给大家说一下：1、放置预制件的场地必须平整并且预制之前模具内须擦脱模剂或脱模油.。2、装有混凝土的模具必须放平整.。3、禁止在4度以下预制构件.。4、脱模后暂时不用的模具必须在清理后摆放整齐.防止变形，脱模时使用的敲击工具必须是木锤或皮锤.。5、脱模时要用脱模器或下面垫麻袋片或垫稻草袋或废轮胎，以防损坏预制件和模具。6、震动平台上要经常清理，保持平整，收工时清理干净。7、预制较大构件时，若模具直接放在地上用振动棒时，振动棒头上必须套上皮套，否则可能减少模具使用寿命。8、预制较大构件或较重构件时容易变形，建议使用木板夹好或使用卡子或使用做好的铁框子。9、夏天温度较高时预制构件必须蒙上麻袋片或稻草袋或遮阳网，以防太阳晒裂预制件，并按时洒水养护。10、需要做带孔的预制块时所用的管子必须及时抽出，放止时间长了抽不出来。

随着经济的发展新的节能环保产品不断涌现与更新迭代，本公司经过长期的技术研究、总结、结合施工现场的实际情况，自主设计并生产出的周转建筑模壳就属于该行业中的节能环保产品塑料模壳改变了传统的梁板受力模式，使得梁板受力更加合理，下面就从经济方面分析一下建筑模壳产品的优势：（1）使得楼板板厚减至50mm,比普通楼板板厚减少60%左右，使得负载大大减小；（2）楼板板厚为50mm,只配单层防裂钢筋,比普通楼板板配筋少70%左右；（3）由于荷载的减小并且比较均匀布置在主梁上，使得梁截面较小及配筋减少15左右%；（4）由于荷载的减小，使得柱、基础截面较小及配筋减少20%左右；（5）由于一次性建筑模壳的使用使木模板的用量减少60左右%。