建筑模壳主要由模板、支架和紧固件三部分构成。它是保证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和尺寸，在硬化过程中进行防护和养护的工具。因此在施工过程中我们应做到如下几点，来确保建筑模壳的正确，安全，快速，高效施工。保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护工艺要求。模壳作业条件:1、模板及支架系统设计:根据工程结构类型和特点，确定流水段划分;确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸;确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模极及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。2、柱(角筒)、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。3、楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。

塑料模壳是指进行建筑材料加工时用的建筑材料，因为呈壳状，所以称之为模壳。建筑模壳是一种新型建筑模壳。建筑模壳现在广泛使用在建筑工业中，在建筑中使用建筑模壳，可以能够降低建筑材料成本，采购塑料模壳更加能够节约建设成本。在建筑施工时，建筑模壳的施工进度比较快，能够有效地缩短工期，而且施工工艺比较简单，可以直接安防模壳，固定好后，可以直接浇筑混凝土，大大节省了材料费和人工费用。建筑模壳还可以能够有效的隔音，隔热，同时也有很高的耐火性能，可以保障安全施工，工艺也比较简单，建筑模壳在设计方面不像周转塑料模壳受长、宽、梁高的限制，芝罘塑料模壳可根据荷载需要任意设计。周转建筑模壳设计灵活,施工快.工期短，产品品质优异,市场前景广阔,供不应求。塑料模壳施工过程中存在众多的技术及施工要求，为保证施工质量及成本，如果要保证施工效果我们需要做好以下几点施工要点：1、塑料模壳固定过程中，模壳需摆放整齐，顶部压通常钢筋，钢筋需用铁丝与底部模板固定并拉紧，防止塑料模壳固定不到位混凝土浇注过程中产生漂浮。混过凝土浇注过程中需分层浇注，防止一次集中浇注产生模壳漂浮，振捣过程中防止振动棒对模壳产生破损破坏。2、塑料模壳运输过程中需注意防止磕碰，避免造成不必要的破损，塑料模壳安装需注意成品保护，避免破损塑料模壳安装，造成塑料模壳整体承载力下降以及混过凝土填充造成混凝土用量增多。3、塑料模壳组合绑扎过程中需注意成品保护，尤其在冬季施工时期，塑料模壳脆性增大，易破损。现场堆积高度不能超过2m。并要注意防火，否则会造成不必要的经济损失。在施工过程中施工人员要严格按照施工要求，还要做好监督工作，因为维修成本过高，地次性做好施工也是正确的选择。

塑料模壳的支撑方法有哪些呢？下面塑料模壳厂家-青岛迎汇恩建筑工程有限公司为大家简单的介绍一下：1、在支宽肋梁模壳时，可利用钢模板作支撑，这一方法施工方便，经济效益好。2、建筑模壳—— 支撑由钢制底托、角钢及木楞组成。先立门式脚手架，将梁、板底模板用钢制底托托住并用木楔塞紧梁底木楞，木楞两侧固定通长角钢各1根，其上部高度恰好控制在模壳底沿，塑料建筑模壳扣放于角钢上，以便早拆模壳。拆模时先打出螺栓，拆下角钢、底模，保留肋梁支撑。主龙骨是确保楼板肋梁平整的关键，龙骨由木方刨光而成。当基层为楼板时，门式钢管支撑应铺设在50×100mm的通长木方或槽钢上，确保受力均匀。3、建筑模壳—— 采用独立小流水支模体系，在每一密肋柱网内，每隔2.4m×2.4m间距内布置一个“十”字形支点，以此支点支撑一个独立模壳支撑体系，底托断开，以便早拆。用门架或碗扣式脚手架作密肋梁板支撑，用150mm×150mm木楞作支托，把十字头直接置于模壳间50mm宽垫条标高处，支杆相互拉接，拆模时先拆拉接件，再拆门架支撑，不拆木立柱及十字支头组成的支撑体系。此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保证质量，并利于冬施。以上就是青岛迎汇恩建筑工程有限公司为您简单的介绍，青岛迎汇恩建筑工程有限公司是一家集研发,设计,制造塑料模壳的大型企业.我公司生产的建筑模壳解决了其它密肋楼盖强度低,施工工艺繁琐,拆模困难,延长施工工期,易于破损率偏大等具体问题.

我们的塑料模壳应用广泛，尤其是在建筑行业里面被越来越多的应用，很多人都知道它的重要性，也知道简单的使用方式，但是很少有人能真正正确的使用它。今天我们就来讲讲关于塑料模壳的正确施工方法。（1）模板安装。模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕，先安装框架梁模板，最后铺设塑料模壳底部方木，并按1‰～2‰进行双向起拱。（2）弹钢筋和模壳安放位置线：按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。在覆膜方木上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。（3）框架梁钢筋安装(按常规进行钢筋安装)。（4）模壳安装。1、将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。2、模壳铺设前，应安排工人检查模板架是否牢固。3、安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。安装过程中工作人员应注意对模壳的保护，不得破坏。模壳底部与底部方木或圆钢管之间应结合紧密，模壳放置完毕，中间部分填充5cm厚竹胶板，并在竹胶板上订钉，防止其位移；4、摆放完毕后，安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周角部在模板上用胶带密封。（5）铺设预埋管线1、水电的线管、暗盒等都尽量安装在模壳上部，并用胶带固定。2、消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。（6）模壳安装完毕后，浇注砼前，模壳外部粉刷脱膜剂，便于模壳脱膜减少破损。（7）肋梁、板面钢筋安装。肋梁钢筋绑扎完毕后，拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。车库顶板底筋采用2cm大理石垫块做保护层，每个模壳上放置四个11cm塑料马镫，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。（8）混凝土浇捣。输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对模壳的冲击力，防止移位。（9）拆除塑料模壳前期准备。养护期时间到后，先将脚手架拆除，清理现场，保持干净地面，施工单位搭设2㎡平板架子，架子宽1.5米，长2米，底部安装移动轮，架高6米。（10）拆除塑料模壳过程。按照以上这些规范的施工方法来操作，相信我们的塑料模壳能够得到更好的应用，才能最大范围的挖掘他的潜在功能。