塑料模壳的优势有哪些呢？下面塑料模壳厂家为大家简单的介绍一下：一、平整光洁。模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求，不须二次抹灰，省工省料。二、轻便易装。重量轻，工艺适应性强，可以锯、刨、钻、钉，可随意组成任何几何形状，满足各种形状建筑支模需要。三、脱模简便。混凝土不沾板面，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰。四、稳定耐候。机械强度高，在-20℃至+60℃气温条件下，不收缩，不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水，拒鼠防虫。五、利于养护。模板不吸水，不用特殊养护或保管。六、可变性强。种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制。七、降低成本。周转次数多，平面模不低于30次，柱梁模不低于40次，使用成本低。八、节能环保。边角料和废旧模板全部可以回收再造，零废物排放。 我公司生产的塑料模壳建造的楼面合理，自重量轻，承受强度高，降低层高，款式新颖美观，节约建筑材料效果显著，可节约钢材和混凝土20%-25%，降低总造价。特别适合大荷载建筑密肋楼板。如地下车库、人防(5级、6级)、超市、商场、车间等。

在现浇钢筋混凝土地面结构中，根据设计要求安装专用塑料模壳，形成肋槽，肋钢筋系在肋槽内，嵌入管道安装在塑料模具上，再铺设结构钢筋。在形成捆扎之后，倾倒商品混凝土以到达现浇的混凝土密肋楼盖，该地板用塑料模壳加固。1)在结构表面上弹出框架梁轴以确定支撑位置。2)所需材料均在现场，并进行质量验收。3)对员工进行实质性披露，同时根据模型的要求支持每个节点的详细实践。4)支撑系统采用机架支撑系统，由碗扣框架和钢(木)龙骨组成。机架的顺序如下：预先计算碗扣的间距为900mm*900mm，水平导轨设置为3。请注意，杆的底部必须铺设木块，并且杆的顶部应放置油盘以调节底板的高度。主龙骨是2￠4.8cm的钢管，然后主龙骨安装在主龙骨上。材质为40mm*40mm方钢和40mm×100mm木方形材料。它们之间的距离是肋梁轴的距离。模具部件的距离是40mm。木方形材料，其他部分为40mm*40mm方钢。在安装形状模壳之前，应根据跨度计算插条木条的宽度。拉线精确地排出肋的位置线，使得第二龙骨的轴线(即，肋)精确定位。5)在安装辅助龙骨后，应仔细调整水平高度，使次级龙骨表面符合设计标高(即：肋骨底部高度符合设计要求)。拱形的高度应符合设计要求。柱网中心的拱形值为0.2-0.3%，主肋梁的跨度为0.1-0.15%。6)模板安装。在安装模壳之前，根据柱网的尺寸放置模板。计算框架肋的尺寸以确保框架梁肋的尺寸相同。然后，根据模板组件设计的平面布局将模壳安装在副龙骨上。模壳和模壳之间的间隙用小方形条填缝填充。7)钢筋支架分布在模板梁下部的三个隔间内，间距为900mm。在浇注混凝土之后，脱模的垂直支撑杆被加速。8)当框架梁和模具侧面具有超过尺寸时，根据该图进行构造。9)必须实现货架结构的整体稳定性以支撑货架。

周转模壳的工程造价很低，相比较于普通楼板而言，使用周转模壳混凝土的使用量就可以降低10~20%，钢筋用量减少30~40%,，总体可以降低20~30%，周转模壳的设计很灵活，长宽高是可以随意变化，设计人员可以根据楼板进行准确的测量在进行采取它的高度大小。其次，周转模壳的隔音隔热的效果都非常好，而且还有耐火的功能。周转模壳的施工周期上我们也能看到它的优势是施工快，工期短。在经济效益方面，上面我们说到周转模壳的造价很低，从这一点来说的话，就要节约一比很大的成本，其次周转模壳的厚度就要减少50mm，比普通的楼板就少了50~70，那么它的荷载也就大大的减少了。也正是由于它的负荷的减少，而且分布也均与，那么梁截面的配筋也就会相应的减少，不论是从那一方来看，周转模壳都是具有很大的优势的。由于模壳中梁高度一般为L/25~30（L为梁的跨度），而普通框架梁L/8~12，由此可以节约60~70%的梁高，从而有以下优点：1、由于密肋的存在能够均衡受力，使得建筑空间可以灵活分割。2、在使用高度不变的情况下，可以降低层高400~800mm,从而节约1/5~8的砌体材料等。

1、模壳与普通楼板相比较，刚度大、荷载大、整体性能好，楼板自重较轻，楼体自重减轻，梁、柱、基础配筋也减少，综合造价降低。 2、模壳肋梁的长、宽、高任意变化。槐荫建筑塑料模壳设计师可根据楼板荷载的大小准确算出梁、筋的高度，不需按周转模壳的固定尺寸设计。3、模壳具有保温、隔音的效果。4、模壳与混凝土之间有较强的结合能力，它塑性较好，可以随着混凝土的温度变形而变形。 5、专业建筑塑料模壳模壳施工工艺简单，在楼板底模铺好后，直接安放模壳，调整、固定模壳、最后绑扎小肋梁钢筋即可。6、模壳施工速度快，在混凝土浇铸后，模壳同混凝土结合在一起，不用拆模壳，省时省工。