1、装有混凝土的模具必须放平整.。2、预制之前模具内须擦脱模剂或脱模油.。3、放置预制件的场地必须平整;震动平台上要经常清理，保持平整，收工时清理干净。4、预制较大构件时，若模具直接放在地上用振动棒时，振动棒头上必须套上皮套，否则可能减少模具使用寿命。预制较大构件或较重构件时容易变形，建议使用木板夹好或使用卡子或使用做好的铁框子。5、脱模后暂时不用的模具必须在清理后摆放整齐防止变形.。6、脱模时使用的敲击工具必须是木锤或皮锤;脱模器或下面垫麻袋片或垫稻草袋或废轮胎，以防损坏预制件和模具。7、禁止在4度以下预制构件; 夏天温度较高时预制构件必须蒙上麻袋片或稻草袋或遮阳网，以防太阳晒裂预制件，并按时洒水养护。需要做带孔的预制块时所用的管子必须及时抽出，放止时间长了抽不出来。

塑料模壳在生活中应用广泛，那么塑料模壳在生活中的意义有哪些？下面跟着塑料模壳厂家一起来了解一下吧：房屋的施工时间相对都是很久的，特别是在天气不好的时候则将会需要更长的时间来完成，施工且都是必须按照步骤一步步来的，而现在施工使用得混泥土相对固化较慢，所以施工很大部分时间就是需要去等待混泥土固化，混泥土的固化还不稳定，空气湿度与天气都是混泥土固化得影响因素。所以建筑塑料模壳应运而生。塑料模壳是在传统现浇密肋楼盖模壳的基础上进行研发生产出的新型建筑模壳。解决了其他密肋楼盖强度低、施工工艺繁琐、拆模困难、延长工期，易于破损等具体问题。混泥土固化时间相对得又不能去人为缩短，所以缩短施工周期只能是在别得地方来调整，使用建筑塑料模壳来去配合混泥土施工就是一直缩短工期得做法，因为混泥土得使用都是需要模板来进行固定的，但是传统的木板与钢材模板重量相对较大，在绑定模板得时候就需要是较长时间，而且一所大得建筑需要很多的模板，如果缩短这些模板得安装时间那么施工将会被有效得缩减。传统的木板与钢材模板在安装得时候比较费力，而且拆卸也会是一个问题，因为重量得原因，安装和拆卸还需要是更多的人力。建筑塑料模壳得质量则是很轻的，所以安装与拆卸就会很省力，而且安装和拆卸时间也会相对缩短很多，建筑塑料模壳的表很光滑，而且混泥土在固化的时候并不会与建筑塑料模壳粘合在一起，所以在拆卸的时候建筑塑料模壳上就没有残留混泥土，这样也就使混泥土的质量不会损失。

建筑模壳的造价低，与普通楼板相比较，使用建筑模壳，混凝土用量可降低10-20%，钢筋用量减少30-40%，综合造价降低20-30%。且能制作出各种异型模壳，在施工中将建筑模壳放在小肋梁之间，固定牢固，聊城新型模壳用以保证小肋梁的轴线位置和截面尺寸，同时起到小肋侧模的作用。在拆除楼板底模时。模壳不拆除且模壳表面光滑。建筑模壳的几大施工特点：1、施工快，工期短。其施工工艺简单，在楼板底模铺好后，直接安放模壳，调整固定模壳，最后绑扎小肋梁即可。在混凝土浇筑后，建筑模壳与混凝土结合在一起，不用拆模壳，缩短工期，节省材料及人工费用。2、批发新型模壳造价低。与普通楼板相比较，使用模壳，混凝土用量可降低10-20%，钢筋用量减少30-40%，综合造价降低20-30%。3、设计灵活。肋梁的长、宽、高任意变化，设计人员可根据楼板载荷的大小准确算出梁肋的高度，不需按周转模壳的固定尺寸设计。4、隔音，隔热。建筑模壳具有很好的保温、隔音效果，耐火性能好。

众所周知塑料建筑模壳是现代建筑中楼板的一种新的结构形式。因其材料及技术属于三新产物，现实施工中的施工工艺并不完善，我们在现场施工中针对塑料建筑模壳在施工中的抗浮、限位及混凝土浇捣工艺进行了技术升级改进，使其在施工中很大限度的节省了工程造价成本及施工工艺的合理性；下面介绍两大问题的原因和解决方案：一：问题：施工过程中我们遇到模壳抗浮工艺繁琐且费工费时，同时混凝土浇筑过程中模壳产生水平位移的现象及拆模后板底有不同程度的蜂窝现象都在工程中一一出现， 对工程的质量及结构造成不利的影响，解决方案：为了解决这一长时间困扰我们的部里就要彻底改变原有的施工工艺，推翻原有繁琐的铁丝绑扎来抗浮施工工艺，采用新式的定型化成品模壳抗浮、抗位移T形塑料条。此塑料条由上部分为塑料螺丝堵头，下部分为倒T形结构两部分组成；T形条钩住板底穿过塑料建筑模壳固定孔，再用塑料螺丝堵头扭紧，每个塑料模壳对角线方向设置两处，能完整的固定住空腔模壳，这种施工工艺不仅解决了塑料模壳的抗浮问题，也同时解决了在浇筑混凝土时建筑模壳间位移的问题，大大节省了资源消耗，且保证了工程质量关降低了施工人员的劳动强度。二：前期施工中遇到的拆模后板底出现不均匀蜂窝状现象，经过现场勘查确定混凝土塌落度过小及振动不密实是问题发生的主要原因，解决方案：针对上述问题我们公司技术人员研究并与商混生产方的多次交流，对混凝土的配合比比例进行了优化改进，骨料的直径由更大25mm调整为不超过20mm、添加高效减水剂用来提高混凝土的流动性。塑料建筑模壳的出现解决了我们在建筑施工中的两大难题，也对施工效率有着很大的提升，随着施工工艺的不断完善，相信塑料建筑模壳的的使用也会有更好的前景。