我们的塑料模壳应用广泛，尤其是在建筑行业里面被越来越多的应用，很多人都知道它的重要性，也知道简单的使用方式，但是很少有人能真正正确的使用它。今天我们就来烟台新型模壳讲讲关于塑料模壳的正确施工方法。（1）模板安装。模壳模板支撑方案按一般楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕，先安装框架梁模板，最后铺设塑料模壳底部方木，并按1‰～2‰进行双向起拱。（2）弹钢筋和模壳安放位置线：按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线，采购新型模壳放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。在覆膜方木上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。（3）框架梁钢筋安装(按常规进行钢筋安装)。（4）模壳安装（5）铺设预埋管线（6）模壳安装完毕后，浇注砼前，模壳外部粉刷脱膜剂，便于模壳脱膜减少破损。（7）混凝土浇捣（8）拆除塑料模壳前期准备（9）拆除塑料模壳过程。

塑料模壳是在我们建筑行业中应用比较广泛的，但是在施工过程中稍不注意就会出现一些漏洞，这些问题都是比较严重的，所以我们在施工过程中千万要注意，保证安全。下面我们来分析下主要出现的问题以及具体解决方法有哪些。针对于拼缝不严的情况，我们需要改变拼缝的处理方法，使拼缝能够保持紧密性，在施工之前，相关的施工人员应该对照图纸进行钢筋和模板的放样，进行模板的排列，计算塞缝目条的宽度；针对于出现塑料模壳位移的情况，因而我们需要采用相应的固定方法。我们在进行铺排的时候，应该按照塑料模壳的中心线进行铺排，主要为了能够减少位移的问题。针对于塑料模壳出现破损以及变形的问题，因此，我们应在塑料模壳进入施工现场之后进行相关的检查和清理，如果发现不合格的模壳应该实行退场处理，对于一些破损较为严重的塑料模壳，应联系厂家进行更换，通过多种措施以保证塑料模壳的质量，确保施工的正常进行。按照上面的方法来维护操作，我们就能很好的解决塑料模壳在施工过程中会出现的一些相关问题，这样我们就能保证施工顺利进行。

周转模壳与其他模壳的制造有哪些不同呢？下面跟着小编一起来了解一下吧：周转模壳的制造方法，其特征在于：本模壳的制作 材料为氧化镁、氯比镁、滑石粉、不饱和聚酯树脂和相应的引发剂与促进剂、 玻璃纤维或其织物；其中，各组分的重量百分比为： 氧化镁（纯度不低于30％的）35～50％ 氯化镁水溶液（波镁度25～30％）35～50％ 滑石粉10～15％ 不饱和聚酯树脂5～8％ 引发剂适量 促进剂适量 玻璃纤维或其织物10～30％ 塑料模壳小编告诉您其具体方法（步骤）如下：（1）将氯化镁和水以3：2的比例置入容器并搅拌，使氯化镁完全溶解，制成波镁度为26－30的溶液，备用。（2）将作为骨料的氧化镁与滑石粉充分混合，备用。（3）将不饱和聚树脂置入容器，加入相应的引发剂和促进剂，搅拌均匀后倒人氯化镁溶液使充分混合，再倒人骨料氧化镁和滑石扬，充分搅拌均 匀使成糊状的粘接糊。（4）按欲制模壳的形状和尺寸选定或制作模具，在模具表面涂上脱模 剂。（5）①在用层压法时，在涂有脱模剂的模具上均匀地涂复一层由步骤 （3）制得的粘接糊，然后铺设一层玻璃纤维布并压实，再涂复一层粘接糊；如此反复操作多次直至达预定厚度为止，然后加压（0．5MPa即可）、 加温至80－100℃并保温30分钟），成型后脱模。 ②在用模压法对，在阴、阳模内壁上涂复脱模剂后按预定厚度对 合、压紧，将步骤3所制的粘接糊与切断的玻璃纤维捏合均匀制成含有加筋 的粘接糊，用高压注浆机将该粘接糊注入模具、加温约30分钟后即可成形脱模。（6）将由步骤（5）①或②所得之周转模壳置于阴凉处养护七天左右，在完全固化后修整、打磨即为成品。周转模壳密肋结构与普通楼板相比较，造价低：使用周转建筑模壳，混凝土用量可降低10-20%，钢筋用量减少30-40%，综合造价降低20-30%。设计灵活：肋梁的长、宽、高任意变化，设计人员可根据楼板承受能力的大、小准确算出梁肋的高度，不需按周转塑料模壳的固定尺寸设计。隔音、隔热：周转模壳有很好的保温、隔音效果，耐火性能好。

塑料模壳的优势有哪些呢？下面塑料模壳厂家为大家简单的介绍一下：一、平整光洁。模板拼接严密平整，脱模后混凝土结构表面度、光洁度均超过现有清水模板的技术要求，不须二次抹灰，省工省料。二、轻便易装。重量轻，工艺适应性强，可以锯、刨、钻、钉，可随意组成任何几何形状，满足各种形状建筑支模需要。三、脱模简便。混凝土不沾板面，无需脱模剂，轻松脱模，容易清灰。四、稳定耐候。机械强度高，在-20℃至+60℃气温条件下，不收缩，不湿胀、不开裂、不变形、尺寸稳定、耐碱防腐、阻燃防水，拒鼠防虫。五、利于养护。模板不吸水，不用特殊养护或保管。六、可变性强。种类、形状、规格可根据建筑工程要求定制。七、降低成本。周转次数多，平面模不低于30次，柱梁模不低于40次，使用成本低。八、节能环保。边角料和废旧模板全部可以回收再造，零废物排放。 我公司生产的塑料模壳建造的楼面合理，自重量轻，承受强度高，降低层高，款式新颖美观，节约建筑材料效果显著，可节约钢材和混凝土20%-25%，降低总造价。特别适合大荷载建筑密肋楼板。如地下车库、人防(5级、6级)、超市、商场、车间等。

塑料模壳的支撑方法有哪些呢？下面塑料模壳厂家-青岛迎汇恩建筑工程有限公司为大家简单的介绍一下：1、在支宽肋梁模壳时，可利用钢模板作支撑，这一方法施工方便，经济效益好。2、建筑模壳—— 支撑由钢制底托、角钢及木楞组成。先立门式脚手架，将梁、板底模板用钢制底托托住并用木楔塞紧梁底木楞，木楞两侧固定通长角钢各1根，其上部高度恰好控制在模壳底沿，塑料建筑模壳扣放于角钢上，以便早拆模壳。拆模时先打出螺栓，拆下角钢、底模，保留肋梁支撑。主龙骨是确保楼板肋梁平整的关键，龙骨由木方刨光而成。当基层为楼板时，门式钢管支撑应铺设在50×100mm的通长木方或槽钢上，确保受力均匀。3、建筑模壳—— 采用独立小流水支模体系，在每一密肋柱网内，每隔2.4m×2.4m间距内布置一个“十”字形支点，以此支点支撑一个独立模壳支撑体系，底托断开，以便早拆。用门架或碗扣式脚手架作密肋梁板支撑，用150mm×150mm木楞作支托，把十字头直接置于模壳间50mm宽垫条标高处，支杆相互拉接，拆模时先拆拉接件，再拆门架支撑，不拆木立柱及十字支头组成的支撑体系。此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保证质量，并利于冬施。以上就是青岛迎汇恩建筑工程有限公司为您简单的介绍，青岛迎汇恩建筑工程有限公司是一家集研发,设计,制造塑料模壳的大型企业.我公司生产的建筑模壳解决了其它密肋楼盖强度低,施工工艺繁琐,拆模困难,延长施工工期,易于破损率偏大等具体问题.