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塑料模壳会出现的问题以及具体解决方法

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塑料模壳会出现的问题以及具体解决方法

2021-08-20

塑料模壳是在我们建筑行业中应用比较广泛的,但是在施工过程中稍不注意就会出现一些漏洞,这些问题都是比较严重的,所以我们在施工过程中千万要注意,保证安全。下面我们来分析下主要出现的问题以及具体解决方法有哪些。

针对于拼缝不严的情况,我们需要改变拼缝的处理方法,使拼缝能够保持紧密性,在施工之前,相关的施工人员应该对照图纸进行钢筋和模板的放样,进行模板的排列,计算塞缝目条的宽度;针对于出现塑料模壳位移的情况,因而我们需要采用相应的固定方法。我们在进行铺排的时候,应该按照塑料模壳的中心线进行铺排,主要为了能够减少位移的问题。针对于塑料模壳出现破损以及变形的问题,因此,我们应在塑料模壳进入施工现场之后进行相关的检查和清理,如果发现不合格的模壳应该实行退场处理,对于一些破损较为严重的塑料模壳,应联系厂家进行更换,通过多种措施以保证塑料模壳的质量,确保施工的正常进行。

大型组合式聚丙烯塑料模壳的规格有1.2m×1.2m和1.5m×1.5m,分为四个标准单元,可以用0.6m×0.6m或0.75m×0.75m的中型模具和中型注塑机生产。注塑成型后四角加角钢用螺栓连接拼接而成。它能够灵活地组合成多种规格型号的模壳,特别适用于空间大、柱网大的工业厂房、仓库、商场和图书馆公共建筑。 

用大型塑料模壳施工的现浇双向密肋楼板结构,由于省去大梁,减少了内柱,从而使得建筑的有效空间大大增加,层高也相应地降低。8层左右需要吊顶的多层建筑,若采用双向密肋楼板结构,约可省去一层的建筑高度,相当于有梁板结构7层楼的总高度。它打破了常规现浇平板和无梁板因跨度大,需增加板厚,增加混凝土自重和用钢量,楼板刚度和抗震性能较低、造价高等不经济的传统作业法。用1.5m×1.5m×0.4m塑料模壳施工的现浇双向密肋结构,其楼板折算厚度仅为0.11m,而一般的现浇梁板的折算厚度0.22m。由此可见,其技术经济效果、投资效益是相当显著的。 

塑料膜壳

塑料模壳作为现浇密肋楼板施工的专用模板,是70年代由玻璃钢模壳发展而来的。玻璃钢模壳是用玻璃纤维制成,四角易磨损而露丝起毛,浇灌时易与混凝土粘在一起,难以拆模,影响重复利用。为了达到耐磨损的要求,需要增加树脂(塑料)厚度,这样会增加重量和提高价格,因此,玻璃钢模壳不能被广泛的应用。80年代初期,我国研制了聚丙烯塑料模壳,并由中型发展到大型组合式模壳,形成了系列化。这种模壳具有强度高、耐磨损、不易老化、厚度均匀、四角无初应力、韧性好、不易开裂等特点。 

塑料模壳及支架设计

建筑模壳边长不等,按短边方向设置主龙骨(方管),按长边方向设置次龙骨(方管);根据模壳底缘间的缝隙大小,拼缝方木也可采用与模壳配套的定型钢模板或其他材料,纵向方木垫条及拼缝竹胶板沿次龙骨方向通长设置,横向方木垫条及拼缝竹胶板断开设置。

在梁底模上弹肋轴线和模壳位置线,一个柱网格内应由中间向两端排放模壳,切忌由一端向另一端排放,以免产生累积误差,出现两端肋不等的现象。放置模壳后,微调顶托丝杆,先用眼观测水平,再用水准仪检测,使模壳间的水平误差小于2mm。并根据设计要求起拱,设计无要求时,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。

塑料模壳作为现浇密肋楼板施工的专用模板,是70年代由玻璃钢模壳开展而来的。玻璃钢模壳是用玻璃纤维制成,四角易磨损而露丝起毛,浇灌时易与混凝土粘在一同,难以拆模,影响反复应用。为了到达耐磨损的请求,需求增加树脂(塑料)厚度,这样会增加重量和进步价钱,因而,玻璃钢模壳不能被普遍的应用。80年代初期,我国研制了聚丙烯塑料模壳,并由中型开展到大型组合式模壳,构成了系列化。这种模壳具有强度高、耐磨损、不易老化、厚度平均。

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