焊接方法的不同对塑料模壳制件设计的要求也是不同的，且不同焊接方法其差别显蓍，下面我们了解下在日常生产中常用的几种焊接方法：

1、热气焊接技术通常用来焊接塑料管，片或半成品制品而不是注塑成型制件。但许多热塑性模塑制件，特别是热塑性汽车盘是用热气焊接技术修复的，另外热气焊接有时用来制备塑料样模制件。

热板焊接（对平型制件），是用电加热金属模具使被连接塑料制件表面软化的热塑性焊接过程。几乎适用于所有的或大或小的热塑性制件。特别适合焊接较软的半结晶热塑性塑料如PE或PP。由于不同的模具表面温度能名适用于两种不同的热塑性材料，此工艺最适于焊接不同的材料。热板焊接可达到很高的焊接强度。但此工艺的周期可能相对长，小制件需15s，而很大的制件需几分钟。

2、热气焊接

热气焊接是广泛用于连接热塑性型材和片材生产很大制件的焊接方法。适用于需要局部组装的较小的注塑成型制件、热塑性制件的修理及样模制件的制造。用与被焊接制件相同的聚合物品牌生产焊条是重要的

3、挤出焊接

挤出焊接是由热气焊接发展而来的焊接方法。主要较大片型结构的自动焊接。

4、粘接

黏合剂可用来连接相同原料聚合物的塑料制件，一般用来边接由不同材料制造的制件。使热固性塑料制件相互连接，或使塑料制件与金属连接。

使用要点：

模壳使用时的注意要点：模壳支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性；柱脚应垫满足尺脚手板，并支撑在坚实的地面上；模板壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补充刚度模板壳；多肋梁底肋应按设计及施工规范起拱；支撑角钢及次肋应弹水平线安装并固定牢固。防治方法是从跨中向两边安装模壳，以减少模壳搭接长度的累积误差。安装完毕后，应仔细调整模壳搭接长度，使其不小于10cm，以保证接口的刚性。

多肋梁轴线、两端边肋位移不相等：防治方法是主脊梁安装找平后，先放出次脊梁边线，再安装次脊梁，进行找方检查。二级屋脊应严格按线路安装，与主屋脊连接牢固。模具和外壳安装不严：这是由于模具和外壳加工的负公差造成的。仔细检查模壳的安装间隙，钉上塑料条或橡胶条补齐。13 ＋1）以改性聚氯乙烯为基料，采用注射成型。每一筋段由4片组合成钢塑一体的整体型壳。